Производство ювелирных изделий методом литья по выплавляемым восковым моделям (также употребляется выражение восковые копии, восковки) характеризуется наличием большого количества ручных операций.

Технологический цикл производства начинается с изготовления мастер-модели. Она представляет собой материальное воплощение замысла художника - это копия эскиза ювелирного изделия, выполненная модельером в металле, как правило серебре.

С мастер-модели снимается другая копия - резиновая форма. Для этих целей используется специальная каучуковая сырая резина. В тех случаях, когда требуется изготовление копии тонкого филигранного изделия, либо необходимо с высокой точностью передать поверхность мастре-модели, используется специальная силиконовая резина.

Мастер-модель помещается между слоёв резины в форме и подвергается вулканизации. Эту операцию проводят на современных вулканизационных прессах с использованием пневматики или механики. После вулканизации резины форма подвергается резке. Она осуществляется скальпелем. Сама по себе операция несложна, но достаточно деликатна. Это объясняется тем, что качество последующих тиражируемых копий напрямую зависит от качества резиновой формы и правильности её разрезания.

Следующей операцией является изготовление восковки и восковой ёлочки. Восковые копии изготавливаются при помощи впрыска в резиновую форму расплавленного воска под давлением. Каждая восковка при помощи паяльника припаивается к восковому стержню. Получается так называемая ёлочка - несколько десятков восковых копий, имеющих общий литник.

Собранные ёлочки поступают на следующую операцию - изготовления гипсовой формы. Для этого ёлочка устанавливается в резиновую подложку, а она в свою очередь - в стакан из нержавеющей стали - опоку. Опоки помещаются в гипсовый смеситель - аппарат, в котором при определённом соотношении с водой готовится формовочная масса. Формовочная масса заливается в опоку, затем при помощи вакуумной системы производится удаление избытка влаги из формовочной массы.

Далее из гипсовой формы удаляется воск. Для этого опока помещается в обжиговую печь, имеющую программатор для задания и контроля исполнения температурного графика.

При невысокой температуре ( 70-80 град. ) происходит расплавление воска и его вытекание наружу. После выхода воска печь постепенно по специальному графику разогревается до температуры порядка 700 градусов. При этом остаточная влага, присутствовавшая в гипсовой форме, удаляется. Форма готова для отливки в неё металла.

Отливка металла в форму осуществляется на центробежной литейной машине. В графитовом тигле при индукционном нагреве осуществляется расплавление загруженной порции металла. При готовности металла к разливке ( достижения им необходимой температуры) в центрифугу машины помещается нагретая опока. При вращении центрифуги металл заливается в опоку и кристаллизуется. С использованием струи воды, подаваемой гидромонитором под давлением около 100 атм. гипсовая опока разрушается, а ёлочка из отлитого металла промывается, сушится и направляется на операцию декапирования (отбеливания) и снятия обогащённого золотом поверхностного слоя изделий.

Все остальные операции производственного цикла проводятся с использованием ручного труда: зачистка литников, исправление литейных дефектов, сборка изделий и закрепка камней.

Особое внимание уделяется финишной обработке изделий: они проходят многоступенчатую очистку, галтовку и полировку в различных наполнителях: металлических шариках из особо твёрдой хромомарганцевой стали, ореховой скорлупе, керамических и полимерных абразивах.

По материалам сайта www.zabagrin.ru